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La superficie di circa 340 m2 del pavimento dell’officina è costituita da 6 lastre di calcestruzzo di circa 7.5 m x 7.5 m e di 0.30 m di spessore. I supporti dei padiglioni, distribuiti in una griglia di 7.50 m x 15 m, sono costruiti su un basamento unico con pali profondi circa 16 m. Nel corso del tempo le 6 piastre di fondazione, tutte appoggiate solo sul lato esterno sulle singole fondamenta dei pilastri, si sono abbassate da un lato fino a circa 20 cm rispetto alla parte centrale della superficie. Lo sbilanciamento delle lastre di calcestruzzo ha portato alla formazione di cavità sotto il pavimento della capannone nella zona dei pilastri.
In 4 giorni lavorativi, l’inclinazione delle lastre del pavimento è stata eliminata e il pavimento del padiglione è stato livellato.
Oggetto: | Pavimento dell’officina, San Gallo |
Metodo: | URETEK Floor Lift® |
Realizzazione: | 4 giorni |
Dato che non ci sono costi per dispendiose installazioni in cantiere e il risanamento degli edifici avviene molto rapidamente, i costi risultano estremamente competitivi, a differenza delle tecnologie tradizionali.
Grazie alla rapida potenza di espansione, il materiale non si diffonde oltre il punto di iniezione, limitando così la quantità di materiale usato e i relativi costi.
Il sistema URETEK non richiede l’uso di apparecchi ingombranti perché l’impianto da montare in cantiere si trova sul camion.
Effetto immediato
Rispetto agli aggregati di cemento, il materiale iniettato fa presa in pochissimo tempo. La resina raggiunge le sue caratteristiche meccaniche definitive molto rapidamente. La zona trattata è utilizzabile già al termine dell’intervento.
Grazie al rilevamento preciso e tempestivo da parte dei tecnici URETEK, l’efficacia del sistema viene verificata immediatamente. Inoltre è possibile eseguire sul posto controlli indiretti prima e dopo il trattamento attraverso test di confronto geotecnici (per es. sondaggi penetrometrici e/o sonde pressiometriche).