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En 2006, Coca-Cola érigeait un nouvel entrepôt. Les vibrations provoquées par le passage des chariots élévateurs engendrèrent la formation de cavités sous les dalles de béton, au niveau des jointoiements.
La société Garaventa SA fait partie du groupe Doppelmayr/Garaventa mondialement connu et représenté dans plus de 35 pays et spécialisé dans les téléphériques et les plateformes élévatrices.
La société Walter Tanner AG, Mechanische Werkstätte, Buchs/SG est connue pour tous les types d’usinage mécanique, ainsi que dans le secteur de la construction de machines. Elle commercialise et vend également des machines, appareils, outils, gabarits liés au secteur.
La manufacture horlogère de Le Lieu a été construite il y a 60 ans sur une ancienne décharge remblayée. Le matériau de remblayage est composé d’un mélange d’argile et de gravier qui retient une grande quantité d’eau. Au cours du temps, les bâtiments se trouvant dans la zone de l’ex-décharge ont commencé à se tasser. Sous la dalle de la zone nord de la halle, de grandes cavités se sont formées, tandis que la zone sud est quant à elle marquée par des tassements importants et la formation de grosses fissures.
Les appuis de la halle, disposés selon une grille de 7.5 m x 15 m, reposent respectivement sur des semelles isolées fondées sur des pieux d’env. 16 m de profondeur. Au cours du temps, les 6 dalles qui ne reposent sur les semelles isolées des appuis que sur leurs côtés extérieurs, se sont affaissées unilatéralement de près de 20 cm vers la partie centrale.
La «Scuola Tennis Taverne» – en activité depuis 2006 et où se déroulent également des tournois internationaux – dispose de 4 courts de tennis extérieurs à ciel ouvert et de 3 courts sous toit dans une grande halle.
Avec le temps, le sous-sol du revêtement de la surface des courts couverts s’est tassé à certains endroits et les creux apparus dans le sol de la halle ne permettaient plus de jouer dans des conditions régulières.
Dans la mesure où les frais liés à des installations de chantier de grande taille sont supprimés et que la rénovation des volumes de sol concernés a lieu rapidement, les coûts sont très compétitifs par rapport à des technologies traditionnelles.
En raison de la force d’expansion rapide, la matière ne peut pas se dilater loin du point d’injection, permettant ainsi de limiter la quantité de matière utilisée et donc les frais afférents.
La technologie URETEK ne nécessite pas d’équipements encombrants, car le dispositif de chantier se trouve sur le camion.
Effet immédiat
En comparaison avec les mélanges de béton, le durcissement de la matière injectée a lieu très rapidement. La résine atteint très rapidement ses propriétés mécaniques définitives. La zone traitée peut ainsi être utilisée après les travaux.
Grâce à l’enregistrement précis exécuté après les travaux par les techniciens URETEK, il est possible de vérifier immédiatement l’efficacité de la mesure. Il est en outre possible de réaliser des contrôles indirects avant et après le traitement par des essais géotechniques comparatifs (par ex. essais de pénétration et/ou procédé avec pressiomètre).