MICROANCORAGGI URETEK

SOSTEGNO DI OPERE EDILIZIE CONTRO LA PRESSIONE DEL TERRENO

URETEK MICROANCHORS
Stabilizzazione di muri di sostegno

Abbiamo sviluppato l'esclusiva tecnologia Uretek MicroAnchors per prevenire gli spostamenti e le deformazioni del terreno. Combiniamo ancoraggi in acciaio inossidabile con iniezioni di resina espansiva per garantire un consolidamento perfetto.

Quando si utilizzano i MicroAnchors di Uretek?

Questi microancoraggi sono molto versatili e particolarmente indicati per edifici esistenti che non sono in grado di sopportare carichi puntuali e forze di taglio e nei quali è prioritario un intervento non invasivo e rapido.

I VANTAGGI

Più economici rispetto alle tecnologietradizionali
Versatilità: le attrezzature e i materiali possono essere trasportati a mano, il che consente di lavorare in punti inaccessibili o in spazi ristretti.
Diametro ridotto: utilizziamo gli Uretek MicroAnchors anche su murature con spessore ridotto o in condizioni di conservazione non ottimali, cosa impossibile con i tiranti tradizionali.
Rapidità: l’intervento è veloce ed efficace, fino a 15 ancoraggi al giorno.
Tecnologia non invasiva: nessun scavo, nessun residuo, vibrazioni e rumore ridotti al minimo.
Assistenza tecnica: affianchiamo i professionisti in tutte le fasi di progettazione e realizzazione dell’intervento.

In quali casi utilizziamo i MicroAnchors di Uretek?

La tecnologia MicroAnchors può essere impiegata in diversi tipi di edifici, ad esempio:

Messa in sicurezza delle pareti contro i terreni deformanti
Muri sottoposti alla pressione del terreno con vie di transito soprastanti (rinforzo): messa in sicurezza delle pareti contro i terreni deformabili
Pareti divisorie e muri di sostegno (muri di protezione): messa in sicurezza delle pareti contro terreni deformabili
Muri a contatto con il terreno con strutture sovrastanti (piscine, parcheggi, cisterne): aumento della stabilità dei muri a contatto con il terreno
Muri contro il terreno in pressione con strutture sovrastanti (condutture, silos): aumento della stabilità dei muri contro il terreno in pressione
Muri contro il terreno in spinta con strutture sovrastanti (vie di comunicazione): aumento della stabilità dei muri contro il terreno in spinta
Sottopassaggi, cavità, gallerie: sostegno di muri contro il terreno in pressione
Terreno di fondazione per condotte, oleodotti e gasdotti (miglioramento): rinforzo delle pareti degli scavi con muri contro la pressione del terreno

Utilizzo di microancoraggi per la stabilizzazione di muri di sostegno a seguito di cedimenti

Lavori di stabilizzazione su un muro di sostegno

Risanamento a seguito di cedimenti di un muro di sostegno

Ristrutturazione di un muro di contenimento

Fissaggio in seguito a cedimenti sulla riva

Microancoraggi in acciaio utilizzati con la resina espansiva URETEK

Microancoraggi URETEK in acciaio inossidabile

Stabilizzazione della muratura mediante iniezione di resina

Come funziona la tecnologia Uretek Microanchors

Posizioniamo una serie di microancoraggi disposti in una rete regolare sulle superfici delle strutture soggette alla pressione del terreno e iniettiamo resine espansive per consolidare le pareti. Utilizziamo apparecchiature compatte e portatili, che possono essere spostate e azionate interamente a mano. L’impianto di pompaggio, la resina e il generatore di corrente sono alloggiati su un camion appositamente attrezzato, che può allontanarsi fino a 70 metri dal cantiere.

DATI TECNICI

Microancoraggi
- Tubi in acciaio 12x0,95 o tubi in acciaio inossidabile 12x1,5 mm;
- cavi in acciaio per molle;
- punta con diametro di 18, 25, 28 o 32 mm;
- Marcatura CE

Resina Uretek
- Tempo di reazione: dell'ordine di pochi secondi
- Pressione fino a 10 MPaA

Le fasi

1. Foratura
Eseguiamo questa operazione in modo rapido e non invasivo utilizzando trapani elettrici dotati di punte speciali di piccolo diametro o di piccole sonde che vengono fissate alla parete.

2. Installazione
Inseriamo il microancoraggio nel foro fino alla lunghezza prevista, manualmente o con l'ausilio di un martello perforatore elettrico. Successivamente, viene praticata una fessura sulla testa dell'ancoraggio per garantire lo spazio necessario all'uscita della resina dalla testa e dai fori laterali del canale.

3. Iniezione
Iniettiamo la resina espansiva tramite una pistola collegata all'estremità del tubo d'acciaio del microancoraggio. L'iniezione viene controllata da uno dei nostri collaboratori, responsabile del dosaggio delle quantità di materiale stabilite nel progetto. In questo modo si forma un pistone resistente che si indurisce in pochi secondi, consentendo di tensionare immediatamente il tirante.

4. Serraggio immediato
Il serraggio viene effettuato principalmente tramite un sistema meccanico, regolabile con chiavi speciali e controllabile tramite un trasduttore di forza precedentemente calibrato. Il microancoraggio viene fissato alla parete tramite un manicotto in acciaio dotato di cunei di fissaggio.

Struttura del microancoraggio
Il microancoraggio è costituito da una serie di elementi metallici inossidabili, in parte preassemblati e confezionati in fasci e rotoli, che possono essere movimentati interamente a mano.

Tubo di iniezione in acciaio
Tubo di iniezione in acciaio inossidabile che ricopre completamente il cavo dall’imboccatura fino alla base della punta. L’estremità del tubo di iniezione presenta piccole aperture che consentono la fuoriuscita della miscela durante l’iniezione.

Foro laterale per l’erogazione della resina
La funzione della resina è quella di collegare la testa del microancoraggio al terreno.

Uscita della resina dalla parte anteriore del tubo
Resina espansiva a celle chiuse, iniettata attraverso l’imboccatura e che fuoriesce in prossimità della base della punta.

Capocorda e dado di sicurezza
Sono necessari per collegare l’estremità del cavo metallico alla punta in acciaio. Gli elementi di collegamento devono presentare una resistenza alla trazione superiore a quella del cavo.

Cavo d’acciaio
È costituito da fili intrecciati con una lunghezza totale corrispondente a quella del microancoraggio. Il cavo è l’elemento più resistente del sistema e le sue caratteristiche possono variare a seconda della resistenza strutturale richiesta.

Punta con diametro calibrato
Una punta in acciaio di forma conica con un diametro alla base superiore a quello del tubo di iniezione, per facilitare la penetrazione dell’elemento nel foro precedentemente praticato nel terreno. Il diametro della punta varia a seconda delle caratteristiche del terreno in cui viene posizionato il microancoraggio.

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