URETEK REMPLISSAGE DE CAVITÉS
REMPLISSAGE DE CAVITÉS URETEK
Remplissage de cavités et de vides techniques par injection de résines expansives et d'argile expansée
Notre technologie unique de remblayage de cavités permet de combler et de compacter les cavités sans surcharger le sol sous-jacent.
Dans quels cas utilise-t-on Uretek Cavity Filling ?
LES AVANTAGES
- Remplissage parfait grâce à la forte force d'expansion de la résine
- Pas de retrait, pas de tassement plastique du matériau, avec remplissage complet de la cavité et génération de contraintes correspondantes (précompression des calottes)
- Rétablissement rapide de la sécurité dans les zones à risque
- Efficacité immédiate grâce au durcissement rapide de la résine
- Aucune réaction avec des matériaux dangereux
- Aucune modification de la circulation de l'eau grâce à la possibilité d'injecter la résine dans la partie supérieure de la cavité
- Possibilité de creuser ou de forer dans le mélange résine-argile à l’aide d’outils conventionnels.
- Faibles coûts d'intervention




















Dans quels cas utilisons-nous
utilisons-nous Uretek Cavity Filling ?
Cavité
Caves, réservoirs souterrains, tunnels artificiels ou tout autre espace creux dont les dimensions peuvent être entièrement définies.
Espaces intermédiaires
Restauration de la sécurité de la structure du sol au-dessus d'un vide sanitaire.
Cavités artificielles
Pour le remplissage de fûts, de citernes, ou lorsqu'il est nécessaire de sécuriser un ouvrage situé au-dessus d'une cavité souterraine. Instabilité des silos ou des réservoirs souterrains due à la présence de cavités.
Comment fonctionne la technologie Uretek Cavity Filling
Nous comblons les cavités avec de l'argile expansée, puis nous injectons de la résine expansible dans l'espace ainsi comblé afin d'en améliorer la résistance. Nous utilisons des matériaux légers qui ne surchargent pas le sol sous-jacent. L'expansion de la résine permet de réaliser le comblement dans la partie supérieure de la cavité. Si un ouvrage endommagé se trouve au-dessus de la cavité, nous consolidons le sol entre la cavité et l'ouvrage à l'aide de la technologie Uretek Deep Injections.
FICHE TECHNIQUE
- Argile expansée
- Densité apparente selon la norme UNI EN 13055-1 : ≤ 4,5 kN/m³ (450 kg/m³)
- Angle de frottement ≅ 40°
- Absorption d'eau selon la norme UNI EN 13055-1 : < 75 %
- Module de déformabilité : Md avec Dr > 80 % : ≥ 25 MPa (250 kg/cm²)
- Résistance des grains à la fragmentation
- UNI EN 13055-1 : > 1 300 kPa (> 13 kg/cm²)
- Résine Uretek
- Temps de réaction : de l'ordre de quelques secondes
- Module d'élasticité comparable à celui d'un sol de fondation : 10 ÷ 180 MPa (100 ÷ 1 800 kg/cm²)
- La masse volumique varie en fonction du degré d'expansion : 1 ÷ 3 kN/m³ (100 ÷ 300 kg/m³)
Les phases
1. Définition du projet
Nous effectuons une visite gratuite sur place et intégrons tous les documents nécessaires qui nous ont été remis dans notre planification de projet ; le cas échéant, nous recommandons des études préliminaires supplémentaires.
2. Premier forage (si nécessaire, lorsque la cavité n'est pas directement accessible au technicien Uretek)
Nous forons des trous de 120 mm de diamètre dans la zone à traiter.
3. Remplissage avec de l'argile expansée
Nous remplissons la cavité avec des granulés d'argile. À l'aide d'un tuyau d'alimentation flexible, nous acheminons l'argile depuis le camion vers la cavité à l'aide d'air comprimé.
4. Deuxième forage (si nécessaire, lorsque la cavité n'est pas directement accessible au technicien Uretek)
Nous perçons à nouveau la zone en réalisant des trous de 12 mm de diamètre pour l'injection de résine. Le diamètre des tuyaux d'injection peut varier en fonction de la profondeur des travaux.
5. Injection de la résine expansible et diffusion dans les granulés d'argile
L'expansion de la résine Uretek assure un contact quasi continu entre les grains d'argile et la paroi interne de la cavité, avec un niveau de remplissage nettement supérieur à celui obtenu avec les techniques traditionnelles. De plus, nous obtenons un remplissage complet et une précompression de la voûte. La polymérisation est très rapide, car la résine durcit bien avant de pouvoir s'écouler jusqu'au fond de la cavité.
