{"id":16836,"date":"2011-07-01T15:16:31","date_gmt":"2011-07-01T13:16:31","guid":{"rendered":"https:\/\/www.uretek.ch\/atelier-bretagne-rennes\/"},"modified":"2020-03-04T10:56:52","modified_gmt":"2020-03-04T09:56:52","slug":"stabilisation-d-une-surface-de-7000-m2","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.uretek.ch\/fr\/stabilisation-d-une-surface-de-7000-m2\/","title":{"rendered":"Atelier Bretagne, Rennes: Stabilisation d\u2019une surface de 7000 m2<\/sup>"},"content":{"rendered":"

Un radier de fondation peut \u00eatre endommag\u00e9 au fil du temps par le d\u00e9placement permanent de chariots \u00e9l\u00e9vateurs : le sous-sol en devient alors de moins en moins capable de supporter les charges auxquelles il doit r\u00e9sister.\u00a0Tel \u00e9tait le cas de la soci\u00e9t\u00e9 Atelier Bretagne, une entreprise dont la pro\u00adduction \u00e9tait assur\u00e9e 24 h sur 24\u00a0h, sans interruption. C\u2019est pourquoi il n\u2019\u00e9tait pas question d\u2019envisager un arr\u00eat de la production pour des raisons de co\u00fbts.<\/p>\n

URETEK r\u00e9sout le probl\u00e8me sans interrompre les activit\u00e9s de production<\/h3>\n

URETEK offrait la solution id\u00e9ale, comme l\u2019ex\u00e9cution de l\u2019intervention pouvait \u00eatre planifi\u00e9e et programm\u00e9e en exer\u00e7ant une influence minimale sur les activit\u00e9s de production de l\u2019entre\u00adprise. 20 tonnes de r\u00e9sine expansive permirent de restaurer une surface de 7000 m2<\/sup> en compactant le sous-sol sans d\u00e9collement du plancher.<\/h4>\n

La soci\u00e9t\u00e9 Atelier Bretagne, situ\u00e9e \u00e0 la p\u00e9riph\u00e9rie de Rennes (France), est une entreprise de sous-traitance du constructeur automobile PSA.\u00a0La production de cette entreprise est assur\u00e9e sept jours sur sept, et 24 heures sur 24, au rythme de l\u2019arriv\u00e9e des com\u00admandes. Il fut observ\u00e9 que le sous-sol du plancher de l\u2019entreprise Atelier Bretagne n\u2019\u00e9tait pas en mesure de supporter les charges auxquelles il lui fallait r\u00e9sister, ni le trafic incessant des chariots \u00e9l\u00e9vateurs, ce qui provoquait un endommagement des radiers de fondation.<\/p>\n

Les enqu\u00eates d\u2019URETEK conclurent \u00e0 l\u2019exercice d\u2019une pression extr\u00eamement \u00e9lev\u00e9e par les chariots \u00e9l\u00e9vateurs au niveau des joints de dilatation.\u00a0Pour les responsables de l\u2019entreprise, il \u00e9tait totalement impensable d\u2019inter\u00adrompre les activit\u00e9s de production pour r\u00e9parer les d\u00e9g\u00e2ts du plancher.\u00a0Les co\u00fbts d\u2019une \u00e9ventuelle interruption de la production auraient \u00e9t\u00e9 sup\u00e9rieurs \u00e0 ceux d\u2019une r\u00e9novation compl\u00e8te du sol.<\/p>\n

La solution de stabilisation propos\u00e9e par Uretek fut consid\u00e9r\u00e9e comme ap\u00adpropri\u00e9e, car elle pr\u00e9sentait l\u2019important avantage de ne pas devoir interrompre l\u2019exploitation. Les activit\u00e9s pouvaient \u00eatre poursuivies de fa\u00e7on quasiment normale durant la r\u00e9alisation des travaux de r\u00e9paration.<\/p>\n<\/div><\/div>

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Une surface au sol d\u2019environ 7000 m2<\/sup> \u00e9tait concern\u00e9e, n\u00e9cessitant la mise en place d\u2019env. 20 de r\u00e9sine expansive. Les responsables de l\u2019intervention planifi\u00e8rent les travaux avec pr\u00e9cision, et attribu\u00e8rent \u00e0 chaque phase une plage de temps planifi\u00e9e au pr\u00e9alable, de fa\u00e7on \u00e0 assurer l\u2019efficacit\u00e9 des op\u00e9rations sans influer sur les activit\u00e9s de production de l\u2019entreprise.<\/p>\n

Les travaux dur\u00e8rent 35 jours. Il fallut percer une rang\u00e9e de trous de forage de 12 mm de diam\u00e8tre dans le plancher, par lesquels la r\u00e9sine URETEK fut inject\u00e9e dans le sous-sol.\u00a0La trame pr\u00e9voyait environ un trou de forage par m\u00e8tre carr\u00e9 de plancher, en plus grande densit\u00e9 autour des joints de dilatation.\u00a0Durant l\u2019injection de la r\u00e9sine expansive, il fut veill\u00e9 \u00e0 l\u2019absence de soul\u00e8vement du plancher \u00e0 l\u2019aide d\u2019un dispositif de contr\u00f4le laser.<\/p>\n

Apr\u00e8s chaque injection, le r\u00e9sultat fut contr\u00f4l\u00e9 \u00e0 l\u2019aide d\u2019un comparateur, tenant compte de d\u00e9calages de 1\/100e de millim\u00e8tre. Une v\u00e9rification fut r\u00e9alis\u00e9e en d\u00e9pla\u00e7ant un chariot \u00e9l\u00e9vateur charg\u00e9 sur chaque zone trait\u00e9e.<\/p>\n

Les r\u00e9sultats d\u00e9pass\u00e8rent nettement les tol\u00e9rances pr\u00e9vues \u00e0 l\u2019origine de 20\/100e de millim\u00e8tre.<\/p>\n<\/div><\/div>

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La r\u00e9sine est inject\u00e9e dans le sous-sol par tubes introduits dans des trous for\u00e9s dans le plancher.<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
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Contr\u00f4le des oscillations du sol lors du d\u00e9placement d\u2019un chariot \u00e9l\u00e9vateur, \u00e0 l\u2019aide d\u2019un comparateur.<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
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